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包塑金属软管软模成型法

发布:tzhcgy 浏览:757次

软模成型即利用橡胶在一定温度下的可膨胀量所产生的压力对复合材料叠层毛坯加压固化的一种工艺方法,膨胀橡胶的选择与膨胀量的产生时机及其控制是本工艺方法的关键之一。关键之二是既能加热又有足够刚性的组合模具的设计。图13-14是飞机活动翼面成型示意。本法中压力源既可以采用实芯可膨胀橡胶,又可采用能充气的橡胶囊。该法适用于整体结构的成型。树脂转移模成型是一种可不采用预浸料从而大大降低制造成本的方法。制备预浸料需要昂贵的设备投资,操作的技术含量又相当高。为防止树脂的反应又常常需要将预侵料存放于低温条件,因此成本相当高。采用树脂转移模成型工艺时,只需要将形成结构件的相应纤维按一定的取向排列制成预成型体,包塑金属软管尔后向毛坯引入树脂,随着树脂固化,最终制成复合材料结构。上述预成型体可以是立编织物,乞子堆积体和组缝纫件,树脂的弓1卜”J、树脂反应性注射法、预铺树脂薄膜法、弥撒树脂粉末法等。图13-15是树脂转移模成型的示意图。反应性树脂转移模成型原理见图圭剪切裁荷的粱、肋一类零件。近期,树脂转移膜成型(RTM)技术已扩展到树脂渗透膜RFI)。其原理是将树脂事先制成脂膜或稠状树脂块,将上述树脂膜或树脂块安放在成型模的底部,而其上层则为纤维编织物或已缝纫或立体编织的纤维毛坯,并按真空袋成型工艺要点将膜腔封装,于热环境下用真空将树脂由下向上抽,从而填满整个纤维毛坯(即预成型体)空间,当树脂固化后就制成了复合材料件。由于本法投资少,效率高,制造成本低而受到人们的普遍重视。